SUELOS DE LADRILLO-HORMIGÓN
PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN
- Retirar los pisos existentes hasta la estructura portante, eliminando todas las partes inconsistentes, hasta obtener un soporte sano, compacto y mecánicamente resistente que no conlleve el desprendimiento de aplicaciones posteriores. Escarificación de la capa de hormigón para obtener un buen grado de rugosidad superficial (> 4 mm), necesaria para asegurar la correcta adherencia de la capa colaboradora al soporte, eventualmente asistida por conectores metálicos o agujeros radiculares del tamaño adecuado y distribuido en la superficie.
- En los muros perimetrales, realización de agujeros, ligeramente inclinados hacia abajo, con diámetros y pasos convenientemente dimensionados, para el alojamiento de barras metálicas con adherencia mejorada B 450C para la unión entre muros y capa colaboradora, todo según planos estructurales. Limpieza de los agujeros y anclaje de las barras perimetrales con resina de anclaje SYNTECH PROFIX o con lechada de alto rendimiento GROUT CABLE.
- Saturación del sustrato con agua y eliminación del exceso de agua en la superficie.
- Mezclar con una mezcladora de eje vertical, a alta velocidad, equipada con palas de movimiento planetario y raspador (tipo IMER MIX 360 o similar) según el procedimiento de mezclado indicado en la ficha técnica del microhormigón.
- Simple vertido del microhormigón HPFRC RINFOR GROUT COL, que combina una reología autonivelante con unos valores físico-mecánicos excepcionales y que permiten un refuerzo estructural y un aumento de la ductilidad de la estructura. El microhormigón tiene un contenido muy alto de microfibras de acero (> 130.000 READYMESH MR-200 fibras para cada bolsa de 25 kg), fibras sintéticas de poliolefina READYMESH PM-060 y aditivos de cristalización especiales capaces de reducir la contracción libre y aumentar la durabilidad de la capa colaboradora. Espesor de la capa de 20 a 30 mm según diseños estructurales. El consumo del producto es de aprox. 22,5 kg / m² por cm de espesor aplicado.
- Sobre el microhormigón fresco, inmediatamente después de la aplicación del anti-evaporante CURING AID mediante spray o rodillo. El producto de curado forma una capa protectora que reduce drásticamente la evaporación del agua de mezcla en las primeras etapas de endurecimiento del producto. Alternativamente, use láminas de PE
Estratigrafía de aplicación
- HORMIGÓN
- BARRA DE METAL
- GROUT CABLE
- RINFOR GROUT COL
- SOLERA
PISOS MIXTOS EN ACERO Y LADRILLO
PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN
- Retirar los pisos existentes hasta la estructura portante, eliminando todas las partes inconsistentes, hasta obtener un soporte sano, compacto y mecánicamente resistente que no conlleve el desprendimiento de aplicaciones posteriores.
- Lijar la porción extradós de las vigas, para limpiar el metal de las partes oxidadas y obtener una superficie rugosa.
- Limpiar las superficies para eliminar el polvo y los escombros derivados de las operaciones preparatorias.
- En los muros perimetrales, realización de agujeros, ligeramente inclinados hacia abajo, con diámetros y pasos convenientemente dimensionados, para el alojamiento de barras metálicas con adherencia mejorada B 450C para la unión entre muros y capa colaboradora, todo según planos estructurales. Limpieza de los agujeros y anclaje de las barras perimetrales con resina de anclaje SYNTECH PROFIX o con lechada de alto rendimiento GROUT CABLE.
- Realizar conexiones adecuadas a lo largo del extradós de las vigas metálicas para facilitar la unión estructural de la capa de RINFOR GROUT COL; esto se puede conseguir con conectores tipo TECNARIA CTF 025. El paso de los conectores se definirá en base al dimensionamiento de la armadura.
- Imprimación y consolidación extradoxal de fondos de ladrillo, mediante imprimación acrílica en dispersión acuosa, enriquecida con microsílice puzolánica, BOND HG diluido 1:1 con agua. Esta operación debe realizarse 1 hora antes de verter.
- Mezclar con una mezcladora de eje vertical, a alta velocidad, equipada con palas de movimiento planetario y raspador (tipo IMER MIX 360 o similar) según el procedimiento de mezclado indicado en la ficha técnica del microhormigón.
- Simple vertido del microhormigón HPFRC RINFOR GROUT COL, que combina una reología autonivelante con unos valores físico-mecánicos excepcionales y que permiten un refuerzo estructural y un aumento de la ductilidad de la estructura. El microhormigón tiene un contenido muy alto de microfibras de acero (> 130.000 READYMESH MR-200 fibras para cada bolsa de 25 kg), fibras sintéticas de poliolefina READYMESH PM-060 y aditivos de cristalización especiales capaces de reducir la contracción libre y aumentar la durabilidad de la capa colaboradora. Espesor de la capa de 20 a 30 mm según diseños estructurales. El consumo del producto es de aprox. 22,5 kg / m² por cm de espesor aplicado.
- Sobre el microhormigón fresco, inmediatamente después de la aplicación del anti-evaporante CURING AID mediante spray o rodillo. El producto de curado forma una capa protectora que reduce drásticamente la evaporación del agua de mezcla en las primeras etapas de endurecimiento del producto. Alternativamente, use láminas de PE
Estratigrafía de aplicación
- CONECTOR
- CAPA DE HORMIGÓN
- BARRA DE METAL
- RINFOR GROUT COL
- GROUT CABLE
- SOLERA
SUELOS DE MADERA
PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN
- Retirar los pisos existentes y todos los materiales inconsistentes exponiendo la tabla de madera.
- Colocar una lámina de polietileno o una lámina microporosa de espesor adecuado sobre las tablas de madera, cuyos rollos se deben aplicar de manera que se cree una superposición de 10 cm para sellar con cinta adhesiva. Si es necesario, proceda a asegurar las láminas con clavos, para evitar la percolación del mortero en el piso de abajo.
- En los muros perimetrales, realización de agujeros, ligeramente inclinados hacia abajo, con diámetros y pasos convenientemente dimensionados, para el alojamiento de barras metálicas con adherencia mejorada B 450C para la unión entre muros y capa colaboradora, todo según planos estructurales. Limpieza de los agujeros y anclaje de las barras perimetrales con resina SYNTECH FIX EP para anclajes o con lechada de alto rendimiento GROUT CABLE.
- Montar los conectores metálicos HELIX STEEL AISI 304 (Ø 10 mm) a lo largo de las vigas de madera. Esta unión es absolutamente necesaria para permitir la unión estructural entre las vigas de madera existentes y la posterior capa adicional de RINFOR GROUT COL. Doblar las barras a 90° en su parte emergente para incorporarlas al vertido de mortero fibroreforzado RINFOR GROUT COL. La distancia, la profundidad de hincado y la longitud de la sección de la barra doblada e incorporada en el mortero, deben definirse siguiendo el dimensionamiento correspondiente.
- Mezclar con una mezcladora de eje vertical, a alta velocidad, equipada con palas de movimiento planetario y raspador (tipo IMER MIX 360 o similar) según el procedimiento de mezclado indicado en la ficha técnica del microhormigón.
- Simple vertido del microhormigón HPFRC RINFOR GROUT COL, que combina una reología autonivelante con unos valores físico-mecánicos excepcionales y que permiten un refuerzo estructural y un aumento de la ductilidad de la estructura. El microhormigón tiene un contenido muy alto de microfibras de acero (> 130.000 READYMESH MR-200 fibras para cada bolsa de 25 kg), fibras sintéticas de poliolefina READYMESH PM-060 y aditivos de cristalización especiales capaces de reducir la contracción libre y aumentar la durabilidad de la capa colaboradora. Espesor de la capa de 20 a 30 mm según diseños estructurales. El consumo del producto es de aprox. 22,5 kg / m² por cm de espesor aplicado.
- Sobre el microhormigón fresco, inmediatamente después de la aplicación del anti-evaporante CURING AID mediante spray o rodillo. El producto de curado forma una capa protectora que reduce drásticamente la evaporación del agua de mezcla en las primeras etapas de endurecimiento del producto. Alternativamente, use láminas de PE
Estratigrafía de aplicación
- HELIX STEEL AISI 304
- GROUT CABLE
- BARRA DE METAL
- MANTA SEPARADORA
- RINFOR GROUT COL
- SOLERA
COMPONENTES DEL SISTEMA
Syntech E-Plus
Syntech E-Plus es un adhesivo bicomponente a base de resinas epoxi, con una elevadísima capacidad de adherencia y resistencia a las tensiones derivadas de cargas elevadas, así como un rápido desarrollo de las resistencias mecánicas; adecuado para el anclaje y la fijación estructural de barras y elementos metálicos sobre superficies de hormigón, materiales pétreos, ladrillo, madera y materiales de construcción en general. Syntech E-Plus también puede utilizarse como agente de unión entre materiales de distinta naturaleza. Debe extrudirse con una pistola específica de 470 cc (véase la ficha técnica: PISTOLAS Extrusoras para Cartuchos). Syntech E-Plus está certificado conforme a ETAG para cargas sísmicas C2.
Syntech E-Plus
Syntech E-Plus es un adhesivo bicomponente a base de resinas epoxi, con una elevadísima capacidad de adherencia y resistencia a las tensiones derivadas de cargas elevadas, así como un rápido desarrollo de las resistencias mecánicas; adecuado para el anclaje y la fijación estructural de barras y elementos metálicos sobre superficies de hormigón, materiales pétreos, ladrillo, madera y materiales de construcción en general. Syntech E-Plus también puede utilizarse como agente de unión entre materiales de distinta naturaleza. Debe extrudirse con una pistola específica de 470 cc (véase la ficha técnica: PISTOLAS Extrusoras para Cartuchos). Syntech E-Plus está certificado conforme a ETAG para cargas sísmicas C2.
Grout Cable
Lechada cementosa superfluida e inyectable, de elevadísima fluidez y estabilidad, moderadamente expansiva en fase plástica, para fijaciones, anclajes, consolidación de fábricas, colmataciones, relleno de vainas de postensado, etc., a base de cementos de alta resistencia, aditivos específicos y fillers reactivos superpuzolánicos. Tamaño máximo de partícula: 0,06 mm.
Grout Cable
Lechada cementosa superfluida e inyectable, de elevadísima fluidez y estabilidad, moderadamente expansiva en fase plástica, para fijaciones, anclajes, consolidación de fábricas, colmataciones, relleno de vainas de postensado, etc., a base de cementos de alta resistencia, aditivos específicos y fillers reactivos superpuzolánicos. Tamaño máximo de partícula: 0,06 mm.
Helix Steel AISI 304
Barra helicoidal de acero inoxidable AISI 304, trefilada en frío, con elevadas prestaciones mecánicas, para el rejuntado armado y para las conexiones, incluso pasantes, en fábricas de albañilería, hormigón armado, arcos y bóvedas. Adecuada para la consolidación de estructuras en zonas sísmicas; ventajosa en combinación con conglomerantes hidráulicos (cemento y cal hidráulica) y con conglomerantes de matriz resinosa, facilita especialmente la obtención de prestaciones fisicomecánicas en combinación con el mortero Unisan, con los productos de las familias REPAR y GROUT y con las resinas estructurales de la familia SYNTECH. El accesorio opcional Connector Steel Aisi 304, suministrado por separado bajo pedido, permite conectar la barra helicoidal pasante con la barra helicoidal colocada en profundidad en la junta descarnada.
Helix Steel AISI 304
Barra helicoidal de acero inoxidable AISI 304, trefilada en frío, con elevadas prestaciones mecánicas, para el rejuntado armado y para las conexiones, incluso pasantes, en fábricas de albañilería, hormigón armado, arcos y bóvedas. Adecuada para la consolidación de estructuras en zonas sísmicas; ventajosa en combinación con conglomerantes hidráulicos (cemento y cal hidráulica) y con conglomerantes de matriz resinosa, facilita especialmente la obtención de prestaciones fisicomecánicas en combinación con el mortero Unisan, con los productos de las familias REPAR y GROUT y con las resinas estructurales de la familia SYNTECH. El accesorio opcional Connector Steel Aisi 304, suministrado por separado bajo pedido, permite conectar la barra helicoidal pasante con la barra helicoidal colocada en profundidad en la junta descarnada.
Curing Aid
Coadyuvante de curado, antievaporante, a base de resinas poliméricas especiales en dispersión acuosa. Se aplica por pulverización sobre superficies de hormigón fresco. Reduce la pérdida repentina del agua de amasado por evaporación, contribuyendo a mejorar las características generales del elemento terminado.
A diferencia de los tratamientos a base de ceras o aceites sintéticos, Curing Aid no es una sustancia hidrófuga ni oleófuga. Curing Aid basa su principio de funcionamiento en la reticulación de un copolímero particularmente afín a los componentes de los conglomerados de matriz cementosa. El copolímero inhibe la evaporación del agua y se fija químicamente al soporte. Gracias a este proceso de polimerización, Curing Aid no es una sustancia potencialmente desadherente para los posteriores tratamientos de pintura.
Curing Aid
Coadyuvante de curado, antievaporante, a base de resinas poliméricas especiales en dispersión acuosa. Se aplica por pulverización sobre superficies de hormigón fresco. Reduce la pérdida repentina del agua de amasado por evaporación, contribuyendo a mejorar las características generales del elemento terminado. A diferencia de los tratamientos a base de ceras o aceites sintéticos, Curing Aid no es una sustancia hidrófuga ni oleófuga. Curing Aid basa su principio de funcionamiento en la reticulación de un copolímero particularmente afín a los componentes de los conglomerados de matriz cementosa. El copolímero inhibe la evaporación del agua y se fija químicamente al soporte. Gracias a este proceso de polimerización, Curing Aid no es una sustancia potencialmente desadherente para los posteriores tratamientos de pintura.